非標自動化設備設計制造13個步驟

非標自動化設備的設計制造是一個系統性工程，需經過需求確認、方案設計、審核整改、

詳細設計、加工采購、組裝調試、驗收交付等13個關鍵步驟，

確保設備滿足客戶定制化需求并穩定運行。以下是具體步驟的詳細說明：

確定開發項目、了解客戶需求：與客戶深入溝通，明確產品品質要求、設備生產效率要求、設備工作環境等關鍵需求，為后續設計提供基礎。

分析產品：了解產品生產工藝、尺寸要求、來料情況，與客戶溝通生產注意事項及設備使用地點的技術參數，確保設計符合實際生產需求。

擬定方案：工程人員討論分析后制定設備方案，包括設備整體及局部示意圖、各部分機構簡介、動作說明、設備技術參數等，形成初步設計框架。

方案審核：由工程人員組成審核組，對方案進行可行性、成本、生產效率、結構合理性等全面評估，確保方案科學可行。

方案整改：根據審核意見對方案進行整改，優化設計細節，提升方案質量。

客戶確定設計方案：將整改后的方案交由客戶確認，根據客戶反饋進行最終調整，確保方案完全符合客戶需求。

設計開發：安排工程師進行機構設計，繪制機器裝配圖、零件圖（按國家標準標注），選擇執行元器件、電控配件，列出加工零件清單和標準件請購單，編制動作說明書。

機構審核：對設計圖紙進行審核，檢查機器結構配合合理性、生產效率、造價、調試維修便利性、零件加工簡易性、執行元件選用合理性等，確保設計質量。

零件加工及標準件采購：根據設計圖紙進行零件加工，同時采購所需標準件，確保零部件供應及時。

加工零件及標準件檢驗入庫：對加工零件和采購的標準件進行檢驗，確保尺寸精度、加工工藝、型號等符合要求，合格后入庫備用。

機器組裝：按照設計圖紙和裝配工藝要求進行機器組裝，確保各部件安裝正確、連接牢固。

機器調試：對組裝好的機器進行調試，檢查設備運行是否平穩、動作是否準確、參數是否達標，確保設備性能符合設計要求。

包裝出貨：對調試合格的設備進行清潔、防護處理，粘貼標牌和標示，合理拆分設備以便運輸，準備備件、操作說明書、接線圖等技術資料，確保設備安全送達客戶現場并順利投入使用。