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裝配組裝自動化裝配

 
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編號 190 類型 非標設計制造訂制
規格 非標制造 品牌 歐贊
型號 非標制造


高度柔性化的生產方式不僅提高了生產線的利用率和生產效率，也減少了工廠設備和硬件的投入，并節約了大量的能源消耗。 數字化的質量監測手段和大數據分析與應用貫穿于整個生產流程，通過數碼識別系統，車上的每個零部件以及每臺機器的每次作業都可被追蹤和分析，確保了生產線上駛下的每一輛新能源汽車的質量保持一致。 同時，適應柔性生產的智能物流管理系統（IPS-L）能夠更好地適應顧客訂單的定制化以及差異化的整車交付日期需求，滿足在實際生產中柔性并線生產方式。經過技能培訓和認證的員工也可以勝任新能源車型和傳統燃油車輛的操作，進一步提高了靈活生產的效率。 在沖壓車間，為了確保鋁制車身部件的沖壓精度（鋁板的沖壓比鋼板復雜3倍以上），采用數字模型精準計算出鋁板沖壓回彈度等參數，讓成型精度到達0.02毫米。并利用大數據記錄和分析實時對比監測，從而確保了多達33種鋁部件的高精度制造。令人驚訝的是，沖壓車間更換燃油車和新能源車車身模具的時間只有短短幾分鐘。,

　　

提供的常規裝配線設備包括：滾筒生產線、板鏈生產線、倍速鏈生產線、烘道流水線、噴涂流水線、懸掛鏈流水線、皮帶裝配線、插件裝配線、老化流水線、物流輸送流水線、非標配套流水線、機械手、工作臺、轉彎機等各種自動化流水線設備.png

裝配組裝自動化

采用振盤、擺盤等方式進行上料，PPU機械手、機器人進行夾取擺放，檢測系統自動檢測，自動下料，集成多種技術完成產品的組裝加工。

高度柔性化的生產方式不僅提高了生產線的利用率和生產效率，也減少了工廠設備和硬件的投入，并節約了大量的能源消耗。 數字化的質量監測手段和大數據分析與應用貫穿于整個生產流程，通過數碼識別系統，車上的每個零部件以及每臺機器的每次作業都可被追蹤和分析，確保了生產線上駛下的每一輛新能源汽車的質量保持一致。 同時，適應柔性生產的智能物流管理系統（IPS-L）能夠更好地適應顧客訂單的定制化以及差異化的整車交付日期需求，滿足在實際生產中柔性并線生產方式。經過技能培訓和認證的員工也可以勝任新能源車型和傳統燃油車輛的操作，進一步提高了靈活生產的效率。 在沖壓車間，為了確保鋁制車身部件的沖壓精度（鋁板的沖壓比鋼板復雜3倍以上），采用數字模型精準計算出鋁板沖壓回彈度等參數，讓成型精度到達0.02毫米。并利用大數據記錄和分析實時對比監測，從而確保了多達33種鋁部件的高精度制造。令人驚訝的是，沖壓車間更換燃油車和新能源車車身模具的時間只有短短幾分鐘。,
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