電機智能裝配生產線

目前電機市場用量越來越大，傳統手工電機組裝線仍需要大量勞動力進行生產，手工生產電機一是產量達不到，而且生產出來的電機沒有質量保證，再加上手工生產會造成一定的資源浪費，因此很多企業會購買幾條自動線進行生產。但是自動線只管“動”，生產過程中不管成品最終結果如何生產過程也不可追溯，也會造成損耗量高，因此自動線在傳統手工線對比上并沒有占據多大的優勢。電機企業想要改變這樣的生產方式，就需要投入電機智能裝配生產線：

上海歐贊自動化設備有限公司專注電機自動化、智能化的裝配生產線定制15年。目前所研發定制的電機智能裝配線正在往自動化、智能化、模塊化的發展方向逐步升華，革新了當前塑封電機組裝生產的格局。除了實現智能化裝配這一塊，對設備生產出的品質也有嚴格的把控。每個重要工序都有配自動檢測電機的優劣，并對電機進行自動化分揀，通過機器視覺代替人工檢驗，檢驗效率大幅提升。在工廠中的電機檢查外觀工序，運用機器視覺系統的自動檢驗功能，具有速度快、準確度高、效率高的特點，由工業相機和視覺自動檢測系統搭配而成的自動視覺檢測機對產品進行360°外觀檢測，經系統軟件分析精準地判斷出布線是否合理，整個過程不到1秒，如有不良品一律將被挑選出來接受改良，保證出廠產品質量。

上海歐贊自動化設備有限公司作為工業智能裝備解決方案商，致力為客戶提供專業電機智能裝配解決方案，可根據客戶需求研發定制電機智能裝配生產線。領頭人在電機行業深耕28年，已有14年整線研發經驗，600條+全自動成功案例，助力企業實現無人化生產車間，為客戶建立數字化、柔性化的“燈塔工廠”。